冷弯成形产品发展的方向之一是不断满足各种应用需求，在产品上实现多种功能。电控柜立柱型材、货架型材等都需要在成形前完成预冲孔。由于孔距和孔的几何形状要求高，不允许在弯曲过程中产生较大的变形，因此预冲孔孔形畸变的仿真研究和控制措施就很重要。
以预冲孔板料为实例，通过现场实验得到了控制预冲孔板料冷弯成形过程中孔形畸变的新方法，分析了孔形畸变的产生机理，并对实验结果进行了总结。同时利用计算机仿真软件模拟了加工过程，并将现场实验结果和计算机仿真结果进行了比较。
根据工艺图，仿真出结果，用云图和曲线的方式显示了材料横截面的变形程度，为进一步了解轧制过程中的变形规律奠定了基础。
通过对不同的模具的模拟仿真结果比较，探讨了不同模具对材料的预冲孔区域的应力应变影响，得到了适于实验的*优模型方案。
通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因：板料产生孔形畸变的原因是：材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现很大的应力增量，冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大，应变也随之积累。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位移应变，继而产生了孔形畸变，当应变积累的程度超过了材料的强度极限，就会发生撕裂的情况。
依据得到的*优仿真方案，修改了辊型工艺图，并进行了现场的实验。实验表明，仿真结果可以作为模具设计的依据，并且非常有效的避免了孔形畸变的产生。
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